一、紙箱印刷色差在行業(yè)里普遍存在，尤其是制作大客戶訂單，如哇哈哈、蒙牛、伊利、王老吉、雪花啤酒等，這些客戶對顏色都有嚴(yán)格的要求。許多紙箱廠之所以拿不大大訂單，就是敗在色差這一關(guān)。
1、從色樣、色卡上控制
         印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取的不準(zhǔn)確，那么生產(chǎn)單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當(dāng)從客戶取完色樣后，生產(chǎn)單位應(yīng)該經(jīng)過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，病制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次，以求達(dá)到永久的色相、名都和飽和度。
       點評：這樣利于在顏色上客戶和廠家保持一致，生產(chǎn)廠家可以得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內(nèi)進(jìn)行合理化管控。
2、從水墨上控制
       在實際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認(rèn)油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶確認(rèn)后再次生產(chǎn)安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細(xì)度進(jìn)行檢驗執(zhí)行；同時上級錢攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
       點評：油墨的重點控制在于數(shù)據(jù)記錄，利用數(shù)據(jù)值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹脂產(chǎn)生流動，可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。
3、從機(jī)速上控制
        印刷機(jī)車速是非常關(guān)鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因為印刷機(jī)膠輥有中高，車速高低設(shè)備鎮(zhèn)東興也是不一樣；設(shè)備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當(dāng)上墨量打了顏色就會變深。所以在印刷調(diào)機(jī)與正常生產(chǎn)車速不易差距過大，在生產(chǎn)過程中保持印刷車速需要保持勻速生產(chǎn)。
 4、從印刷壓力上控制
      要想達(dá)到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機(jī)的印刷壓力包含二個方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項印刷壓力。
       點評：印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因，印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性，在印刷壓力的控制上要輕一點。
5、確保網(wǎng)紋輥干干凈凈
    除了做好以上4點之外，在印刷前要確保每個印刷單元的網(wǎng)紋輥是清洗干凈的。因為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴若有堵塞現(xiàn)象，將會影響到傳墨的均勻性，印刷出來的圖文會出現(xiàn)色彩不均勻的情況。
        點評：網(wǎng)紋輥的情節(jié)非常重要，如網(wǎng)孔堵塞就直接降低了幽默上墨量，印刷出來的顏色就會淺，印刷的顏色飽和度也不夠高，因此要對印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥定期清洗及檢驗。
二、印刷露白在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，耗時又耗力還影響生產(chǎn)效率。當(dāng)出現(xiàn)露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實只需要在操作前做一些細(xì)微的調(diào)整，完全可以避免。
       印刷過程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了，于是操作人眼開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續(xù)加印刷壓力，調(diào)整到2毫米，這是時候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷是還露白。。。。。。
    于是印刷機(jī)長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白產(chǎn)生的原因。油墨問題？紙板問題？設(shè)備問題？時間一分一秒過去，于是耗費(fèi)了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在這錯誤方法，總是發(fā)生問題了才考試進(jìn)行調(diào)整。
 那么該如何避免印刷露白病解決問刷露白問題？
第一， 銀錢的準(zhǔn)備不可避免
1、油墨上機(jī)前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產(chǎn)生。因為在生產(chǎn)過程中，印刷人員經(jīng)常會想油墨桶內(nèi)加水，導(dǎo)致油墨粘度下降。從而引發(fā)印刷露白，所以上機(jī)前一定要對油墨進(jìn)行檢測。
2、檢查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移量降低后，印刷露白現(xiàn)象就會經(jīng)常發(fā)生。
3、網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小，從而導(dǎo)致印刷露白現(xiàn)象。
二、學(xué)會印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm.
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應(yīng)過大，過大容易產(chǎn)生印刷糊，印刷慢磨損加快。當(dāng)然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網(wǎng)紋輥良好還是出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象，主要調(diào)整方向以油墨工藝為主導(dǎo)，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續(xù)提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機(jī)調(diào)整為隔張送紙狀態(tài)進(jìn)行印刷。